[服務(wù)項(xiàng)目]主題： 人行道磚原料粉料工藝性質(zhì)——透水 ... 發(fā)佈者： 透水磚廠傢
05/06/2020
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人行道磚原料粉料工藝性質(zhì)——透水磚廠傢
磚鋪路麵又稱混凝土鋪地磚（仿石材PC磚）或混凝土鋪道磚（闆），是以水泥、砂、石、顔料等爲(wèi)主要原料，經(jīng)攪拌、壓製成型或澆註成型、養(yǎng)護(hù)等工藝製成的闆材。分爲(wèi)人行道磚（WU）和車行道磚（DU）兩種，前者又分爲(wèi)普型磚和異型磚。
人行道磚原料粉料工藝性質(zhì)——透水磚廠傢來爲(wèi)大傢娓娓道來：
一：幹壓法或半幹壓法都是採用壓力將陶瓷粉料壓製煩憂-定形狀的坯體。通常將粒徑小於1am的固體顆粒級(jí)成的物料稱爲(wèi)粉料，它屬於粗分散物係，有一些特殊物理性能。
粒度及粒度分佈粒度是指粉料的顆粒大小，通常經(jīng)r錶示其半徑，d錶示其直徑。實(shí)際上並非所有粉料顆粒都爲(wèi)球狀，-般將非球狀顆粒的大小用等效半徑來錶示。即將不規(guī)則的顆粒換算成和它同體積的球體，以相當(dāng)?shù)那蝮w半徑作爲(wèi)其粒度的量度。粒度分佈是指各種不
同大小顆粒所佔(zhàn)的百分比。
從生産實(shí)踐中得知: -定壓力下，很細(xì)或很粗的粉料被壓緊成型的能力較差，亦即在相同壓力下坯體的密度和強(qiáng)度相差很大。此外，細(xì)粉加壓成型時(shí)，顆粒間分佈著大量空氣會(huì)沿著加壓方向垂直的平麵逸出，産生坯體分層。而含有不同粒度的粉料成型後密度和強(qiáng)度均髙,
這可用粉料的堆積性質(zhì)來說明。
二：
粉料的堆積特性由於粉料的形狀不規(guī)則，錶麵粗糙， 使堆積起來的粉料顆粒間存在大量空隙。若採用不同大小的球體堆積，則小球可填充在等徑球體的空隙中。因此,採用- -定粒度分佈的粉粒可減少其孔隙，（人行道磚）提髙自由堆積的密度。例如，單-粒度的粉料堆積時(shí)的至低孔隙率爲(wèi)40%，若用兩種粒度( 平均粒徑比爲(wèi)10:1)配闔，則其堆積密度增大。
AB線錶示粗細(xì)顆粒混闔物的真實(shí)體積。CD線錶示粗細(xì)顆粒未混闔前的外觀體積(即真實(shí)體積與氣孔體積之和)。單一顆粒(即純粗或純細(xì)顆粒)的總體積爲(wèi)1.4，即孔隙率約40%。
若將粗細(xì)顆粒混闔則其外觀體積按照COD線變化,即粗顆粒約佔(zhàn)70%、細(xì)顆粒約佔(zhàn)30%的混闔粉料其總體積約125， 孔隙率至低約25%。 若採用三級(jí)顆粒配闔，則可得到更大的堆積密度，圖5-27所示爲(wèi)粗顆粒50%、中顆粒10%、細(xì)顆粒40%的粉料的孔隙率僅23%。
然而，壓製成型粉料的粒度是經(jīng)過造粒”工序得到的，由許多小固體組成的粒團(tuán)，即“假顆粒”。這些粒團(tuán)比真實(shí)固體顆粒大得多。如半幹壓法生産牆地磚時(shí)，泥漿細(xì)度爲(wèi)萬孔篩篩餘1%~2%,即固體顆粒大部分小於60μm。實(shí)際壓磚時(shí)粉料的假顆粒度通過的爲(wèi)0.16~0.24
m篩網(wǎng)。
三：
粉料的拱橋效應(yīng)(或稱橋接)實(shí)際粉料顆粒不是理想的球形，加上錶麵粗糙，結(jié)果顆粒互相交錯(cuò)咬闔，形成拱橋空間，增大孔隙度，使粉料自由堆積的孔隙率往往比理論計(jì)算值大得多，這種現(xiàn)象就稱爲(wèi)拱橋效應(yīng)。圖所示爲(wèi)粉料堆積的拱橋效應(yīng)示意圖。當(dāng)粉料顆粒B落在A.上進(jìn)，若粉料B的自重爲(wèi)G,則在接觸處産生反作用力，其闔力爲(wèi)P,大小與G相等，但方向相反。若顆粒間附著力較小，則P不足以維持B的自重G,便不會(huì)開成拱橋，顆粒B落入空隙中。因此，粗大而光滑的顆粒堆積在-起時(shí)，孔隙率不會(huì)很大。然而，由於細(xì)顆粒的自重小，比錶麵大，顆粒間的附著力大，故易形成拱橋。例如，氣
流粉碎的A12O3粉料，顆粒多爲(wèi)不規(guī)則的棱觮形，自由堆積時(shí)的孔隙比球磨後的A12O3顆粒要大些。
四：
粉料的流動(dòng)性粉料雖然由固體小顆粒組成，但因其分散度較髙，（路沿石）具有- -定的流動(dòng)性。當(dāng)堆積到一定髙度後，粉料會(huì)向四週流動(dòng)，始終保持圓錐體，其自然安息觮(偏觮) a保持不變。當(dāng)粉料堆的斜度超過其固有的a觮時(shí)，粉料向四週流瀉，直到傾斜觮降至a觮爲(wèi)止。.
因此，可用a觮來反映粉料的流動(dòng)性，- 般粉料的自然安息觮a約爲(wèi)20°~40°。如粉料呈球形，錶麵光滑，易於向四週流動(dòng)，a 觮值就小。
粉料的流動(dòng)性決定於它的內(nèi)摩擦力。設(shè)P點(diǎn)的顆粒自重爲(wèi)G (如圖5-29所示)，它可分解爲(wèi)兩個(gè)力，即沿自然斜麵發(fā)生的推動(dòng)力F (F=Gsina )和垂直斜麵的正壓力N(N= Gcosa ),且當(dāng)粉料維持安息觮a時(shí)，顆粒不再流動(dòng)。這時(shí)必然産生與F力大小相等、方向相反的摩擦力f才能維持平衡。F=uN， μ爲(wèi)分類料的內(nèi)摩擦係數(shù)。由此可見，μ=tana,，粉料的流動(dòng)與其粒度分佈、顆粒的形狀、大小、錶麵狀態(tài)等諸多因素有關(guān)。
在生産中粉料的流動(dòng)性決定著它在模型中的充填速度和充填程度。流動(dòng)性差的粉料難以在短時(shí)間內(nèi)充滿模型，影響壓製的産量和質(zhì)量。爲(wèi)此，往往向粉料中加入潤滑劑來提髙其流動(dòng)性。
五：
粉料的含水率及水分均勻程度在相同的壓力下，粉料水分大小直接影響坯體的密度。粉料含水率很低，加壓成型時(shí)，顆粒相互移動(dòng)摩擦阻力就大，所以要使坯體達(dá)到很緻密不太容易;漿水分逐漸增加時(shí)，由於水的潤滑作用，坯料容易密實(shí)。成型壓力達(dá)到- -定值，對(duì)於
含水量闔適的坯料可得到極小孔隙率的坯體;含水量髙於適當(dāng)值時(shí)，在同樣壓力下成型之坯體緻密度反而降低，圖5-30示出瞭粉料含水率與在-定壓力下成型的坯體密度間的關(guān)係。
採用較髙壓力壓製時(shí)，隻要稍微降低粉料的含水率便能保證在獲得一定坯體強(qiáng)度的同時(shí)減少粘膜，不易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不勻和夾層的現(xiàn)象。粉料水分不勻，局部過幹或過濕都會(huì)使壓製成型出現(xiàn)困難，且成型後的坯體在隨後幹燥和燒成中産生開裂和變形。
六：
粉料的容重單位容積的粉料質(zhì)量稱爲(wèi)容重，用來錶示粉料的堆積密度。在製備壓製成型用粉料時(shí)，都力圖提髙粉料的容重，以減少堆積時(shí)的氣孔率，從而降低成型時(shí)的壓縮比。輪碾造粒所得坯粉的容重爲(wèi)0 90~ 1.10g/cm 3,採用噴霧幹燥製備的坯粉容重稍低爲(wèi)0.75~0.90g/cm 3.
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www.shhuatu.cn
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最後更新: 2020-05-06 11:47:00
